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电石渣中硅铁对水泥影响
作者:admin  来源:本站  发表时间:2013-9-30 12:03:25  点击:1641
电石渣中硅铁对水泥影响主要在两个方面如下:
 (1)对熟料烧成的影响
  近年来随着国家的产业政策要求和水泥生产技术进步,利用电石渣替代石灰石生产水泥熟料技术正在全国范围内大力推广应用。生产方式主要有传统的湿法工艺和由合肥院创新的新型干法预分解生产工艺。生产实践表明,无论是湿法工艺还是新型干法预分解生产工艺,电石渣替代石灰石量从15%左右到100%全部替代,电石渣中硅铁对水泥熟料生产均没有显现负面的影响。以电石渣为钙质原料生产出来的熟料质量等同或超过以石灰石为钙质原料的熟料质量,特别是电石渣用于新型干法预分解生产工艺,其特点表现为:电石渣利用量大、生料易烧性好、熟料产质量高、单位能耗低。分析其原因,电石渣起到主要作用。
  一方面,电石渣中硅铁起到一定的积极作用。因为:水泥熟料主要由硅酸盐矿物(C3S+C2S)和溶剂矿物(C3A+C4AF)组成,Ca、Si、Al、Fe是组成熟料的四大主要元素。电石渣中硅铁含有的Si、Fe正是熟料形成所需要的,可替代生料中的一部分硅质和铁质原料,并且硅铁的固溶体里还含有Al、Ca、Mg等其他元素,其内部是多元素的晶相结构,具有一定的活性。另一方面,粉磨后的细小硅铁颗粒在熟料煅烧过程中起到类似“晶种”的作用,改进生料易烧性、降低熟料形成热,有利于提高熟料产量、降低烧成能耗。
  (2)对生料粉磨的影响
  湿式乙炔生产工艺排出的电石渣中硅铁外观为亮灰色,具有磁吸附性,多数颗粒小于15mm,也有少数15~50mm的颗粒及极少数颗粒达100mm的长条状硅铁。干式乙炔生产工艺排出的电石渣中硅铁颗粒通常小于5mm。电石渣中硅铁因含铁量较高,具有较高的抗压强度,但抗折强度较低,也就是说脆性较大。
  采用新型干法预分解生产工艺生产水泥熟料,可以利用电石渣100%替代石灰石。粉状电石渣(一般含水≤10%)占生料质量配比达70%以上。生料粉磨常采用改进型立式磨,利用窑尾预热器废气作为烘干和输送介质,实现烘干和粉磨的目的。对于2500t/d熟料生产线,如果电石渣中硅铁没有采取处理措施,按硅铁含量1%计,每小时进入立式磨中的硅铁总量达1200kg左右,这对磨机的产量和研磨体损耗将产生直接的影响。山东某厂原料中电石渣质量配比达60%以上,实际应用中立式磨的磨辊磨耗较快,分析其原因,除砂岩中结晶硅多难磨外,电石渣中硅铁的带入也加速了磨辊磨耗。